手机版 |
产品分类 |
喷雾干燥机
抗氧化剂T501专用干燥机
LPG系列高速离心喷雾干燥机
YPG系列压力式喷雾(冷却)干燥机
ZYG系列中药浸膏喷雾干燥机
石英粉干燥机
土豆淀粉干燥机
调味品喷雾干燥塔
豪迈推荐酸奶专用喷雾干燥机
PLG系列奶油专用喷雾干燥机,奶油干燥机
豪迈干燥-铁氧体专用喷雾干燥机,铁氧体干燥机生产商
带式干燥设备
DW系列多层带式干燥机
百合花烘干设备
DW系列单层带式干燥机
味精带式干燥设备
洋葱脱水干燥机
哈密瓜带式干燥机
红枣带式烘干机
金银花烘干机
辣椒烘干机
脱水蔬菜带式干燥机
流化床干燥设备
硝酸钡干燥机
ZLG系列振动流化床干燥机
羧甲基纤维素干燥机
聚丙烯酸钠干燥机
供应振动流化床干燥机
供应鸡精生产设备
供应盐专用干燥机
供应食品添加剂干燥机
供应鸡精生产线设备
供应硫胺烘干机
空心桨叶干燥机
污泥烘干机
污泥专用JYG空心桨叶干燥机
JYG系列污泥专用干燥机
污泥专用JYG空心桨叶干燥机
活性污泥专用干燥机
市政污泥空心桨叶干燥机选常州豪迈干燥
生活污泥专用空心桨叶干燥机
造纸污泥干燥机-造纸污泥干化机
颜料专用KJG系列空心桨叶干燥机
发电厂污泥桨叶干化机KJG-200
旋转闪蒸干燥机
颜料干燥机
膨润土烘干设备
吡虫啉专用闪蒸干燥机
**制造商豪迈干燥**氧化锌煅烧设备
**优质苏氨酸专用旋转闪蒸干燥机,苏氨酸专用干燥机
硬脂酸镉闪蒸干燥机
**无卤阻燃剂闪蒸干燥机
XSG硬脂酸镉闪蒸干燥机
聚合硫酸铝专用闪蒸干燥机
豆沙专用闪蒸干燥机
混合机
一维混合机
高速混合机
LTD系列犁刀式混合机
HDJ系列多向运动混合机
EYH系列二维运动混合机
VHJ系列混合机
CH系列槽型混合机
DSH系列锥形双螺杆螺旋混合机
VI型强制型搅拌系列混合机
WLDH系列卧式螺带混合机
盘式干燥机
PLG系列盘式连续干燥机
豪迈力推草铵膦专用烘干机
ZPLG系列真空盘式连续干燥机
设备受热均匀、高效率反丁烯二酸干燥机
精制反丁烯二酸干燥机
PLG-2500×16药渣圆盘式干燥机
草铵膦烘干机,草铵膦专用盘式干燥机
定制草酸钙烘干机 草酸钙盘式干燥机
甲酸钙专用烘干机 甲酸钙盘式干燥机
氨基苯磺酸盘式干燥机
滚筒刮板干燥机
HZG系列回转滚筒干燥机
HG系列(单鼓、双鼓)转鼓干燥机
性能**无机颜料干燥机,无机颜料烘干机
豪迈独有设计煤泥干燥机,煤泥烘干机
技术先进产量大的硫氰酸铵滚筒干燥机
紫薯泥专用滚筒刮板干燥机
Ф1250×3000双滚筒干燥机
铁精矿球团烘干机
物料量900Kg/h酵母细胞壁滚筒刮板干燥机
气流干燥设备
QG脉冲气流干燥机
QFF系列强化气流干燥机
异VC钠气流干燥技术方案,设计异VC钠干燥机
催化剂专用强化气流干燥机
氟硅酸钠专用气流干燥机
无水硫酸钠脉冲气流干燥机
饲料级磷酸氢钙气流干燥器1500L/h
沸腾干燥机
XF系列沸腾干燥机
FG系列立式沸腾干燥机
GFG系列高效沸腾干燥机
先进型磷酸钾干燥机,磷酸钾专用干燥机
FL沸腾干燥机
氯化聚乙烯(CPE)圆形沸腾床干燥机
制粒干燥设备
ZLB系列旋转式制粒机
ZLB系列旋转式制粒机
YK系列摇摆式制粒机
GSL系列高效湿法制粒机
SET系列双螺杆挤压造粒机
GFZL系列干法辊压式制粒机
其他干燥设备
医药中间体专用方形真空干燥机
高效**FZG-15方形真空干燥设备
豪迈长期销售硝酸镍专用双锥回转真空干燥机
SZG系列双锥回转真空干燥机
铌粉专用双锥回转真空干燥机
干燥箱
CT-C系列热风循环烘箱
药用型(GMP)烘箱
葡萄、桑葚隧道烘箱干燥机
气流粉碎机
30B系列**粉碎机
WFJ系列超微粉碎机
CSJ**高效粗粉碎机
振动筛
FS系列方形振动筛
ZS系列圆形振动筛
烘干机
长石粉烘干机
豪迈干燥精品回转窑干燥机
加料机
ZSL-Ⅲ系列真空上料机
QVC系列气动式真空加料机
真空干燥机
新鲜甜菊叶回转窑干燥机
热风炉
干燥窑Φ3.0×39m回转窑干燥机
其它粉碎设备
超微粉碎机
联系方式 |
技术文章
真空盘式干燥机使用书明
常州市豪迈干燥工程有限公司.2016-08-15点击1904次
真空盘式干燥机使用书明
一、 工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
二、 技术特性
(一)干燥盘
1、 设计压力:一般为≤0.4MPa.
2、 加热介质:蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热,100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热,150℃-320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1、 主轴转速:1-10转/分,电磁或变频无级调速。
2、 耙臂:每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、 耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触
(三)壳体
真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。
三、 电气说明
1、 电气原理图
2、 电柜接通电源,不带负载检查,各按钮指示灯是否正常,
各接触器反应是否灵敏。
3、 接地线将整机串通,保证随时正常。
4、 电机线与电柜接通即可运行
四、 设备工作流程
基本配置盘式连续干燥流程
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
基本配置盘式连续干燥流程图:
1 湿物料 5 干品
2定量加料器 6 加热介质进
3 盘式连续干燥器 7 加热介质出
4尾气排空
五、规格与技术参数
规格 | 外径 Mm | 高度 mm | 干燥面积㎡ | 功率 kw | 规格 | 外径 mm | 高度 mm | 干燥面积㎡ | 功率 kw |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
六、安装试车
(一)安装注意事项
1、 按厂房及工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位,是否留有进料、出料的空间,检查厂房通风条件,需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
2、 本机出厂时已装配成整体,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机放在适当位置,接通电路即可。
3、 按照工艺流程图将整机放于合适位置,与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。
4、 接通电源(有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理),保证接触良好。
5、 空车运行十五分钟,观察设备运行是否正常。
(二)试车注意事项
1、 检查整机个部分的连接是否松动,若松动立即加以紧固。
2、 传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂)
3、 合上电源,检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。
4、 开启电机,检查电机工作是否正常,噪音是否达到要求,若有异常情况立即关闭电源,以排除故障。
5、 以上各项检查均无异常情况后,方可投料实验或投料生产。开启电机,缓慢加入物料,使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速,记录物料相应的出料状态,确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。
七、操作规程
(一)开机前检查
1、 各传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂),启动传动电机空转,听噪音是否正常,若不正常,应检查出异常噪音的来源,并加以排除。
2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。
3、 检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。
(二)将转速调整到试车时得到最佳的转速。
(三)按试车时得到最佳进料速度加入物料,不可过快过多。
(四)物料加工完毕,待无物料下落时再关闭电机。
(五)断开电源。
(六)物料进入加料斗1内,气动球阀a与d同时打开,加料斗1内的物料进入进料过渡料仓1内,同时进料过渡料仓2内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内,气动球阀a与d同时关闭,气动球阀b与c同时打开,加料斗2内的物料进入进料过渡料仓2内,同时进料过渡料仓1内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内,如此反复,湿物料连续进入干燥机内顶部干燥盘上。
干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀e的进口,气动球阀e与h同时打开,干物料进入出料过渡料仓1内,出料过渡料仓2内的物料通过气动球阀h出到干燥机外,同样,干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀g的进口,气动球阀g与f同时打开,干物料进入出料过渡料仓2内,出料过渡料仓1内的物料通过气动球阀h出到干燥机外,如此反复,干物料连续出到干燥机外包装。
八、维护、保养及常见故障
(一)维护与保养
1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净,保持整机的清洁;改变物料品种时,必须将筒体彻底清洗干净。
2、 轴承需经常(至少三个月一次)涂抹复合钙基润滑脂,减速机要经常(至少三个月一次)涂抹润滑油进行保养。
3、 电控柜与电机的接地线随时保持良好,不得有断路、短路现象发生。
4、 定期检查各电压表、电流表等仪器,使各仪器、仪表处于正常工作状态。
5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑,使之随时保持紧固与润滑状态。
(二)常见故障
1、 噪声大:地脚松动,减速机损坏,轴承磨灭,等情况造成。
2、 进、出料口泄露,密封条损坏加以更换。
3、 电气主要故障:接触器、时间继电器等损坏。